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　　因卡箍连接要求的施工空间小，便于维修，是目前较佳的连接。”从以上法规性文件里有关卡箍连接的条文中，我们不难看出，随着年代的后移，规范及技术措施越发向卡箍连接技术倾斜，措词也从“可”变为“应”，从只能“明设”过渡到即可以明设也可以“埋设”。

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　　(4)加热补漏法：管道因内压渗漏不止而无法直接补焊时,可在渗漏处左右用2～3支大号焊 ,高火焰猛烈加热,边烘烤边大电流进行补焊。(5)压板补焊法：较粗直径管道内有压力渗漏,可采用压板补焊法。切取一块内径与渗漏管道外径相似的管片(或用4～5mm厚的钢板弯成弧状)盖于渗漏处,盖板与管之间垫入1层胶垫(厚3～5mm),在盖板四周焊临时螺栓并用压板压紧盖板,然后电焊周边。　　 0-无货gl现货热轧开平板3.Q235B。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器 备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采 后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差 等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

　　，各种高性能的防腐保温技术孕育而生，较为的是保温防腐管道，如聚防腐钢管，环氧煤沥青防腐钢管，环氧粉末防腐钢管等　　保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管，采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成分组成，环氧与煤沥青，属于双组分涂料，其特点有：较强的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的或收缩所引起的脱落和龟裂现象　　环氧煤沥青作为防腐涂料的性价比很高，并通。　　钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类　　（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种a．工艺流程概述热轧（无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）。　　热轧板卷3.515 Q235B通钢现货热轧板卷4.CQ235B现货热轧板卷4.CQ235B本钢现货热轧板卷4.CQ2 现货热轧板卷5.75-。　　（二）严格常态化。各级部门要落实主体责任，严格执行能耗、环保、、安全等相关法律法规，坚决做到必严、必究，通过严格常态化依法依规推动落后产能退出。（三）完善工作机制。各地要健全组织协调机制，制定年度工作方案，落实相关任务和责任，结合实际，因地制宜、因企施策，积极稳妥地推进淘汰落后产能工作。